ABS是一種常用的塑料材料，具有良好的力學(xué)性能、抗沖擊性能和抗化學(xué)腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)制造中。就塑料加工而言，通常采用ABS
厚板吸塑加工方法來制作較粗ABS外殼。在本論文中，我們將討論ABS厚板吸塑之最大厚度及影響加工之各種因素。
首先，問題的提出ABS厚板吸塑最大厚度受很多因素影響，主要有材料特性，吸塑設(shè)備以及工藝條件。以下就ABS厚板吸塑過程中對其最大厚度產(chǎn)生影響的幾個(gè)主要方面進(jìn)行分析:
1、材料特性:ABS材料熔融溫度及流動(dòng)性對厚板吸塑最大厚度有顯著影響。通常情況下ABS熔融溫度高、流動(dòng)性差，即加工時(shí)厚度大的ABS板材熔融溫度可能偏高、流動(dòng)性差、吸塑困難。所以較厚ABS板材在保證充分吸塑的前提下，可能會(huì)要求加工溫度較高、冷卻時(shí)間較長。
2、吸塑設(shè)備：吸塑設(shè)備規(guī)格及性能還將制約ABS厚板吸塑最大厚度的確定。吸塑設(shè)備一般由加熱器，真空系統(tǒng)以及冷卻裝置組成。較厚ABS板材要求較高功率加熱器提供充足加熱能量保證物料完全融化。真空系統(tǒng)要求抽氣能力足以提供充分吸力以保證物料與模具表面充分貼合。冷卻裝置要求冷卻效
果充分才能使厚板迅速冷卻凝固。
3、工藝條件：吸塑工藝條件有加熱溫度，吸塑時(shí)間，冷卻時(shí)間。較厚ABS板材要求加熱溫度較高、吸塑時(shí)間較長，才能保證物料完全融化并與模具表面貼合。冷卻時(shí)間需相應(yīng)加長才能保證厚板能完全冷卻凝固。
實(shí)際應(yīng)用時(shí),ABS厚板吸塑最大厚度一般為5mm~10mm。超出這一區(qū)間的厚板將面臨著加工難度大，例如熔融不足，流動(dòng)性差和收縮變形。為提高ABS厚板吸塑成功率及品質(zhì)，下面談幾點(diǎn)意見:
1、選用適當(dāng)?shù)腁BS材料:ABS材料的性能各不相同，主要有熔融溫度，流動(dòng)性及收縮率。選用ABS材料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要及加工條件，選用適當(dāng)材料才能保證能順利地吸塑出較粗板材。
2、對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化：調(diào)節(jié)加熱溫度，吸塑時(shí)間及冷卻時(shí)間對吸塑過程進(jìn)行優(yōu)化，改善吸塑效果。加熱時(shí)溫度要逐步升高，以免升溫過快造成物料熔融不足。吸塑時(shí)間要視板材的厚度而適當(dāng)增加，以保證物料與模具表面完全貼合。冷卻時(shí)間要夠長才能保證厚板完全冷卻凝固。
3、采用合適的吸塑設(shè)備：選用加熱功率充足，抽氣能力強(qiáng)，冷卻效果好的設(shè)備，滿足較厚板吸塑需要。保證吸塑設(shè)備性能及規(guī)格能滿足較厚板材加工需要。
縮上所述,ABS厚板吸塑最大厚度受材料特性，吸塑設(shè)備及工藝條件諸多因素影響。實(shí)際加工過程中要結(jié)合實(shí)際需要選用合適ABS材料、優(yōu)化工藝參數(shù)、采用合適吸塑設(shè)備才能保證能順利吸塑出較粗ABS板材。
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